来源:辽宁百成君达传媒有限公司 时间:2024-11-23 18:10:24 [举报]
从事机械设计与制造加工工艺规程的编制与实施工作;从事机械、电气、液压、气压等控制设备的维护维修工作,从事工艺工装的设计、制造工作;从事数控机床、加工中心等高智能设备的编程及操作工作;从事机械CAD/CAM技术的应用工作;从事机械设计与制造的现场技术管理工作;从事机电产品的销售和服务工作。 在高等学校、科研机构和从事教学、科研和行政管理工作,从事机械模具设计生产及制造相关工作。
液压摇臂钻拆卸前除按机床标准进行测量,使修理者了解机床磨损情况外,还需检查外立柱回转时松动间隙,如果松动间隙超过0.08mm,则应在外立柱拆卸后,检查链式滚柱轴承及弹簧钢条的磨损情况,以便决定修复或更换,松动间隙检查方法,将百分表移至外立柱下端表面,用手柄使主轴压向工作台上(如果距离不够,可在工作台上放置垫铁)此时读出百分表上变动的读数值,便是外立柱回转时的松动间隙,在测量时,立柱不应夹紧,而摇臂和轴箱则处于夹紧状态,液压摇臂钻维修前,可按摇臂钻床精度标准GB/T4017—97或随机合格证作性能、试切及精度检查,根据精度丧失情况及所存在的问题,决定具体修理项目及验收要求,并做好技术物质准备。
摇臂钻床保养(二级)
(1). 导轨滑动面光洁,油槽畅通,导轨下端面是否平整并进行调整,检查需每月都有。
(2). 清洁主轴上的杂志,对主轴注油操作,需要每个月对滤油器进行清洗,检查滤油网是否出现堵塞或损坏。
(3). 摇臂钻床摇臂和夹紧机构是否能正常使用。如使用效果不好需要及时进行手动调整主轴箱夹紧位置。
(4). 油箱检查,油量是否到位,油质是否合格,油窗是否清洁。需要半年检查一次。
(5). 冷却系统检查:清洗冷却泵,过滤器和冷却液槽,并检查有无漏水现象。
(6). 电器系统检查。
(a). 清扫电机和电器箱尘土。
(b). 检查电线接头盒电气元件是否老化。
(c). 检查限位开关是否正常使用。
(d). 开门断电是否正常。
(e). 价差液压系统是否正常,有无漏油现象。
摇臂钻床也可以称为摇臂钻。是一种孔加工设备,可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工。按机床夹紧结构分类,摇臂钻可以分为液压摇臂钻床和机械摇臂钻床。在各类钻床中,摇臂钻床操作方便、灵活,适用范围广,具有典型性,特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工,是一般机械加工车间常见的机床。
1. 检查电源和电线连接是否正常,确保电源供应稳定。
2. 检查机床润滑系统,确认润滑油是否充足,润滑系统是否正常工作。
3. 检查机床传动系统,包括皮带、链条等传动部件,确保传动系统正常。
4. 检查摇臂钻床的主轴和夹持装置,确认夹持装置是否牢固,主轴是否运转正常。
5. 检查摇臂钻床的工作台和工作台升降装置,确保工作台平稳运行。
6. 检查摇臂钻床的控制系统,包括电气元件和控制面板,确保控制系统正常工作。
7. 如有需要,进行机床的清洁和涂漆维护,保持机床外观整洁。
8. 定期进行机床的保养和维护,包括清洗润滑系统、更换润滑油等。
以上是一般的维修方法,具体维修步骤还需根据具体的故障情况进行调整和处理。如果遇到较为复杂的故障,建议联系的维修人员进行处理。
摇臂钻床大修步骤一般包括以下几个步骤:
1. 准备工作:将摇臂钻床停机并切断电源,确保工作环境安全。清理工作台面和周围区域,准备所需的工具和备件。
2. 拆卸部件:根据维修手册或经验,逐步拆卸摇臂钻床的各个部件,包括电机、传动系统、摇臂、工作台等。在拆卸过程中,注意记录每个部件的位置和连接方式,以便后续组装时使用。
3. 清洁和检查:将拆卸下来的部件进行清洁,去除污垢和油脂。检查每个部件的磨损情况,如轴承、齿轮、传动带等,如果有损坏或磨损严重的部件,需要进行更换。
4. 更换备件:根据检查结果,更换需要更换的备件。确保使用的备件与原件相匹配,并按照正确的安装方式进行更换。
5. 组装部件:按照拆卸时记录的位置和连接方式,逐步组装摇臂钻床的各个部件。确保每个部件安装正确并紧固牢固。
6. 调试和测试:完成组装后,对摇臂钻床进行调试和测试。先检查各个部件的运转是否正常,如电机、传动系统、摇臂运动等。然后进行空载测试和负载测试,确保摇臂钻床的性能和精度达到要求。
7. 清洁和润滑:完成测试后,对摇臂钻床进行清洁和润滑。清洁摇臂钻床的外表面和工作台面,涂抹适量的润滑油或润滑脂,以各个部件的正常运转和延长使用寿命。
8. 整理和整顿:完成大修后,整理工作台面和周围区域,清理工具和备件。将摇臂钻床恢复正常使用状态,并进行记录和报告。
请注意,以上步骤仅为一般大修的参考,具体步骤可能会因摇臂钻床的型号和故障情况而有所不同。在进行大修之前,建议参考相关的维修手册或咨询技术人员。
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